电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现说板等构件中，于梁、板平钢筋用。
在工程开工正式爆接之前参与该项胞仰的爆工应进行理方可正式生产。现场条件下的焊接工艺试验，并经过试验合格后，验结果应符合质量检验与验收时的要求。
钢筋焊接施工之前，应清除钢筋.钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污与杂物等; 当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
带助钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊与气压焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接。
当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且应放人保温筒内保温使用;酸性焊条易在运输或存放中受潮，使用前应烘焙后，方可使用。
焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经与新焊剂混合均匀后使用。
环境温度低于一5C条件下施焊时，焊接工艺应应采用预热闪光群或闪光很热闪光烟，可以请加两伸长理。电孤焊时。应当增大电流，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施烨:以后各层控温施焊，层间温度控制在150~ 350C之间。多层施焊时，可以采用回火焊道施焊。当环境温度低于一20心时，不应进行各种焊接。
(8) 雨天、雪天不宜在现场进行施焊;必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7. 9m/s时，应采取挡风措施。进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。
(9) 进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、理弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施;当大于等于8%时，不得进行焊接。
(10)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
(11)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切制安全》(GB 9448-19有关规定，对飘、乙快、液化石油气等易燃。易爆材料，
焊工的劳动保护，应妥精现往意周边环境。制订即实能各项安全技术报端加强防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故.
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最后用到的焊剂也是起到很大的作用。
