焊接和
钢筋连接套筒工艺流程为:检査设备选择焊接参数，试焊做模拟试件，钢筋直螺纹滚丝机调整，钢筋连接套筒送试，确定焊接参数，施焊质量检验。
操作技术
（ 1）检査电源、焊机，钢筋直螺纹滚丝机及工具
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因引弧而烧伤钢筋。
（ 2）选择焊接参数和钢筋机械连接参数
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层 数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。每个规格用不同的钢筋连接套筒。
（ 3）试焊、做模拟试件
在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后， 方可按确定的焊接参数成批生产。
（ 4）施焊操作
1）引弧。带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫 板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
2 ）定位。焊接时应先焊定位点再施焊。
3 ）运条。运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调 平稳。
4）熄弧。熄弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在 工作表面造成电弧擦伤。
5 ）多层焊。如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊 一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
6）熔合。焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避 免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
7 ）平焊。平焊时要注意熔渣和铁液混合不清的现象，防止熔渣流到铁液前
面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°o
立焊。立焊时，铁液与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁液下坠形 成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60°〜80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 焊第一道时,应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形 横向摆动加挑弧法向上焊接。
横焊。焊条倾斜70°〜80°,防止铁液受自重作用坠到厂坡口上。运条到 上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速 进行焊接。
仰焊。仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，应确保与母材熔合良 好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°〜90。角。其 余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
而钢筋连接套筒施工相对简单。下回再讨论。
