电渣压力焊工艺要求
工艺流程
检查设备、电源f钢筋端头制备-> 选择焊接参数f安装焊接夹具和钢筋f 安放铁丝球（也可省去）f安放焊剂罐、填装焊剂f试焊、做试件f确定焊接参 数f施焊f回收焊剂f卸下夹具f质量检査。
电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路f引弧f电弧过程f电渣过程f挤压断电。
检查设备及电源
检査设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋端头制备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150 mm区段内）钢筋表面上 的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切 除,但不得用锤击矫直。和钢筋连接套筒安装差不多。
选择焊接参数
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时 间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时 间延长约10%。
安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏 下5~10 mm,以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点，使上、下钢筋的焊接部位位 于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上、下钢筋错位和 夹具变形。
填装焊剂
安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、做试件、晦定焊接参数
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做
试件送试，以便确定合理的焊接参数。试件合格后，方可正式生产。当采用半 自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以 确保焊接接头质量可靠。
施焊操作要点
1 ）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电 流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2 ）电弧过程：引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上、下钢筋端面之 间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的 渣池。
3 ）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入 电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互 接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
5 ）接头焊毕,应停歇20-30 s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延 长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
