钢筋连接套筒接头成品保护

编辑 : 时间 : 2021-07-07浏览量 : 1591

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    钢筋连接套筒接头本工艺标准应具备以下质量记录：

1 ）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

2 ）钢筋连接套筒合格证。

3 ）钢筋机械性能复试报告。

4）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工 过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验 报告。

5 ）钢筋连接套筒接头的拉伸试验报告。

 

♦接头质量检验，先看一下电渣压力焊

项次	项目	质量要求及检验	取样数量
1	外 观 检 査	（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于 或等于4 mm。 （ 2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 （ 3）接头处的弯折角不得大于4 （4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径 0. 1倍，且不得大于2 mm外观检査不合格 的接头应切除重焊,或采用补强焊接措施	电渣压力焊接头应逐个 进行外观检査.当进行力 学性能试验时，应从每批 接头中随机切取3个试件 做拉伸试验，且应按下列 规定抽取试件： （1）在一般构筑物中， 应以300个同级别钢筋接 头作为一批； （2）在现浇钢筋混凝土 多层结构中，应以每一楼 层或施工区段中300个同 级别钢筋接头作为一批， 不足300个接头仍应作为 一批
2	拉 伸 试 验	电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件 的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的 抗拉强度。 当试验结果有1个试件的抗拉强度低于 规定值时，应再取6个试件进行复验。复验 结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定 值时，应确认该批接头为不合格品

♦钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施

1)在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头 部位应清理干净;钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程,力求可 靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异 常现象，应参照表5-3查找原因，及时清除。

表5-3钢筋电渣压力緯接头焊接缺陷与防止措施

项次	焊接缺陷	防止措施
1	轴线偏移	矫直钢筋端部。 正确安装夹具和钢筋. 避免过大的挤压力。 及时修理或更换夹具
2	弯折	矫直钢筋端部。 注意安装与扶持上钢筋。 避免焊后过快卸夹具。 修理或更换夹具
3	焊包薄而大	减低顶压速度。 减小焊接电流。 减少焊接时间
4	咬边	减小焊接电流。 缩短焊接时间。 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
5	未焊合	增大焊接电流。 避免焊接时间过短。 检修夹具,确保上钢筋下送自如
6	焊包不匀	钢筋端面力求平整。 填装焊剂尽量均匀。 延长焊接时间，适当增加熔化量
7	气孔	按规定要求烘焙焊剂。 清除钢筋焊接部位的铁镌。 确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8	烧伤	钢筋导电部位除净铁锈. 尽量夹紧钢筋
9	焊包下淌	彻底封堵焊剂罐的漏孔。 避免焊后过快回收焊剂

2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于一20°C时，则不应 进行施焊。雨天、雪天不应进行施焊，一定要施焊时，须采取有效的遮蔽措施。 焊后未冷却的接头，须避免碰到冰雪。而钢筋连接套筒技术不受环境条件限制。