气压焊材设备和工艺要求及质量检验
材料
（1）钢筋
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口 钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验报告。而钢筋直螺纹连接件就不需要这么多前提。
（ 2）氧气（。2）
气压焊釆用氧气纯度应在99. 5%以上，质量符合《工业氧XGB/T 3863一 2008）中I类或II类一级的技术要求。
（ 3）乙快气（C2H2）
乙焕气最好用瓶装的溶解乙焕,质量应符合《溶解乙焕》（GB 6819—2004）的要 求。其纯度必须在98%以上,磷化氢含量不得大于0. 06%,硫化氢含量不得大于 0.1%,水分含量不得大于1 L/n?,丙酮含量应不大于45g/m如使用乙康发生器直 接生产的乙焕时，使用的电石质量要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。
主要机具
（1）供气装置
供气装置应包括氧气瓶、溶解乙決气瓶（或中压乙決发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶和溶解乙烷气瓶的使用应遵照国家有关规定执 行。溶解乙快气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要 求,若不够使用时，可多瓶并联使用。
（ 2）多嘴环管加热器
氧-乙決混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多嘴环管加热 器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃 烧均匀，调整火焰方便。
（ 3）加压器
加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力。
（4）焊接夹具
焊接夹具应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头 之间不产生相对滑移;应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚 度;动夹头应与定夹头同心,并且当不同直径钢筋焊接时，仍应保持同心。
♦工艺要求
1）工艺流程为:检查设备、气源f制备钢筋端头f安装焊接夹具和钢筋f 试焊、做试件f施焊f卸下夹具f质量检査。
2 ）检査设备、气源、确保处于正常状态。
3 ）制备钢筋端头：钢筋端面应切平，并与钢筋轴线相垂直;在钢筋端部两倍 直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除；钢筋边角毛刺及端面上铁 锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。
4 ）安装焊接夹具和钢筋:安装焊接夹具和钢筋时,应将两钢筋分别夹紧，并 使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后，应加压顶紧，两钢筋之间的局部 缝隙不得大于3 mm。
5）试焊、做试件:在正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能 的试验，以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊 接工艺。试验钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合 格后，其中3根做拉伸试验,3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行 气压焊。
6）钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二 次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和檄粗过程中，对钢筋施 加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30〜40 MPa。为保证对钢筋施加的轴 向压力值,应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写 好标牌，以便准确控制。
7）钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其 内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改 用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。 钢筋端面的合适加热温度应为M50~1250°C；钢筋撤粗区表面的加热温度应稍 高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而变化。
8 ）钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的微粗区形成规定的合 适形状，然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。
9 ）在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象, 应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面 缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。
1 0）质量检査。在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、锹粗直 径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊 合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。
