钢筋气压焊缺陷及消除措施
在焊接生产中焊工要自检，当发现焊接缺陷时，要査找原因及采取措施，及 时消除。
接头成形不良
当发现焊接接头成形不良时，应釆取的措施包括：
D焊接时焊缝区加热温度应达到可焊温度，最终顶压力应达到30 MPa 以上。
2 ）加热时，焊炬摆幅应达到两倍丄并且高温区应集中在焊缝处，温度分布均 匀。加压时注意，使擞粗区直径达到1. 4倍d以上，变形长度达（1. 2〜1. 5）4,形 状均匀、平滑。
3 ）装夹前须检査夹具的活动夹头是否已回到原来位置。施焊前应检查顶 紧螺丝是否顶紧。对于抱紧式夹具或凸轮压紧式夹具，也应检査钢筋上紧 情况。
4 ）对于锹粗头直径小、变形长度不够的焊接接头，可装上夹具，重新加热、 加压，使锹粗头达到合格要求。帽檐状锹粗头应割掉，重新焊接。
接头偏心和倾斜
当发现接头偏心和倾斜时,应采取的措施包括：
1 ）钢筋须用砂轮切割机下料，使钢筋端面与轴线垂直，端头处理不合格的 不能焊接。
2 ）两钢筋夹持于夹具内，轴线应对正，注意调整好调节器调向螺丝。
3 ）焊接前应检查夹具质量，有无产生偏心和弯折的可能。用两根光圆短钢 筋安装在夹具上，直观检査两夹头是否同轴。不能用变形钢筋，不便于直观 检查。
4 ）确认夹紧钢筋后再施焊。
5 ）焊接完成后，不得立即卸下卡具，等接头红色消失后，再卸下夹具，以防 钢筋倾斜。
6 ）弯折角大于4°的可以加热后校正。偏心大于0. 15J或大于4 mm的应 割掉重新焊接。
偏凸、压埠面偏移
当发现偏凸、压焊面偏移时,应采取的措施包括：
1）同直径钢筋两端头加热幅度须对称。
2 ）异直径钢筋焊接时,对较大直径钢筋加热时间要较长。
3 ）焊接锹粗区有偏凸或压焊面偏移现象时，须切除重新焊接。
过烧、纵向裂纹
当发现过烧、纵向裂纹时，应采取的措施包括：
1）加热、加压操作要符合工艺规程要求。
2 ）施焊钢筋要经过仔细检査，有裂纹的钢筋不能施焊。
3 ）焊炬功率的选择应与钢筋直径相适应。
4 ）过烧的接头是无法挽救的缺陷，一定要割除重焊。锹粗区纵向裂纹大于 3 mm时,应割掉重焊。
平破面（未焊合）
当发现平破面（未焊合）时,应采取的措施包括：
1）平破面产生的概率与间隙大小有关，间隙越大，产生平破面的可能性越 大。用磨光机削除周边的尖角、毛刺（注意倒角不要过大，防止压焊后形成凹 痕），使压焊面装卡时尽量不产生间隙。
2 ）加热初期应特别注意用碳化焰包围焊缝间隙，火焰不得离开，否则压焊 容易产生氧化膜,导致平破面的产生。
3）气压焊时，要根据钢筋直径及焊接设备等具体条件选用等压法、二次加 压法或三次加压法焊接工艺。
4 ）气压焊的开始阶段须采用碳化焰，对准两钢筋接缝中集中加热，并要使 其内焰包住缝隙，以防钢筋端面产生氧化。在确认两根钢筋缝隙完全密合后， 要改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅 加热。
5 ）气压焊施焊中，通过最终的加热加压，须使接头的锹粗区形成规定的形 状，然后须停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。
6 ）在加热过程中，若钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，须 将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接;若发生在钢筋端面缝隙完 全密合之后，可继续加热加压。像这种焊接和钢筋直螺纹连接件相比，是没有可比性。
