♦设备常见故障及排除方法
设备压力不足和高压流量不足的故障原因及排除方法如下几个方面。
1）故障原因：高压安全阀调整值过低。排除方法:调整安全阀，使之达到额 定压力。
2）故障原因：安全锥阀、锥阀座磨损造成泄漏。排除方法：视情况修磨锥 阀、锥阀座或更换。
3 ）故障原因：卸荷阀未关紧，造成泄漏。排除方法:关紧泄荷阀。
4）故障原因：卸荷阀内钢珠磨损或阀座磨损造成泄漏，而导致压力、流量不 足。排除方法:更换钢珠或修研阀座。
5）故障原因：换向阀内密封圈及挡圈破损，造成换向阀内泄。排除方法:更 换破损的O形密封圈及挡圈。
6 ）故障原因：换向阀阀芯与阀座密封配合面磨损严重，造成泄漏。排除方 法：视情况修研阀芯与阀座配合面或更换阀芯、阀座。
7 ）故障原因：低压单向阀处钢珠磨损或低压单向阀阀座磨损，造成高压油 由低压单向阀处泄漏。排除方法:更换钢珠或修研低压单向阀阀座。
8 ）故障原因：液控低压溢流阀中液控部分密封不良，造成高压油泄漏。排 除方法:视情况更换低压小活塞或低压小活塞处的密封件。
9 ）故障原因：压力表故障或阻尼堵塞造成压力指示值失真。排除方法：检 查压力表或检修压力表座。
1 0）故障原因：油泵箱体内高压泵与组合阀、组合阀与换向阀之间的高压钢 管开裂或接头松动造成泄漏。排除方法:更换高压油管或紧固接头。
1 1）故障原因：柱塞或弹簧折断，造成柱塞副不能正常工作。排除方法：更 换相应零件。
1 2）故障原因：长期使用，造成柱塞偶件配合间隙过大而内泄。排除方法： 更换柱塞偶件。
1 3）故障原因：高压泵体与柱塞偶件黏结处的黏结胶老化开裂。排除方法: 重新黏结柱塞。
1 4）故障原因：高压泵体出现裂纹，造成严重泄漏，导致压力不足。排除方 法:视情况进行补焊或更换。
1 5）故障原因：吸油阀、排油阀处铜垫或吸、排油阀与钢珠密封不良造成内 泄。排除方法：视情况更换铜垫、钢珠，修研吸、排油阀与钢珠的配合面或更 换之。
1 6）故障原因：主轴上的斜盘或平面轴承破损，使柱塞不能正常工作。排除 方法:视情况更换新盘或平面轴承。
1 7）故障原因：油面过低，油泵吸空。排除方法：加足油。
1 8）故障原因：油温过低造成吸油困难或油温过高造成容积效率下降，导致 流量不足。排除方法:采取控温措施，控制油温在20〜50°C之间。
1 9）故障原因：低压单向阀座处有异物，使低压单向阀处钢珠密封不良。排 除方法：去除异物。
2 0）故障原因：高压泵滤油器附着异物过多，导致滤油器滤油面积不够。排 除方法:清洗滤油器。
